- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Parametri del prodotto
- Foto dettagliate
- Profilo aziendale
- Imballaggio e spedizione
- FAQ
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Ricambi per mulini a sfere di qualità affidabile
Ricambi per mulini a sfere
Gli ingranaggi a giretto offerti trovano un'ampia applicazione in diversi settori industriali, tra cui impianti in ferro spugnoso, industria siderurgica e cementizia, industria mineraria, mulini a vento e altri settori industriali. Questi sono disponibili nella gamma di moduli da 10 a 70 moduli e nei diametri minimi da 100 mm a 15000 mm. Inoltre, questi comprendono un peso massimo di 70 MT pezzi singoli. Qui la gamma di scatole/ingranaggi temprati e rettificati comprende scatole ingranaggi senza fine, ingranaggi/riduttori elicoidali / a doppia elica, riduttori elicoidali-conici, riduttori epicicloidali e altri.
Le macchine CITIC IC per il taglio di ingranaggi includono:
- Ø16m Hobbatrice CNC
- Ø12m macchina da taglio a ingranaggi (Svizzera)
- Ø10m Hobbing Machine (Germania)
- Macchina per hobbing ad alta velocità Ø4m CNC (Germania)
- Ø1.6m Hobbistica orizzontale CHC (Germania)
- Rettificatrice a ingranaggi con profilo CNC Ø5m (Germania)
- Rettificatrice a ingranaggi con profilo CNC Ø2.8m (Germania)
- Rettificatrice a ingranaggi con profilo CNC Ø1.25m (Germania)
- Rettificatrice a ingranaggi con profilo CNC Ø1m (Germania)
- Rettificatrice a ingranaggi con profilo CNC Ø0.8m (Germania)
- Posizionatore automatico
Gamma di moduli: Da 10 a 70 moduli.
Diametro : Da min 100 mm a 16000 mm.
Peso : Max 120 MT pezzo unico.
Ingranaggi/scatole ingranaggi temprati e rettificati:
- Scatole ingranaggi a vite senza fine
- Ingranaggi elicoidali / a doppia elica/cambi
- Scatole ingranaggi elicoidali
- Riduttori epicicloidali
- Ingranaggi / riduttori elicoidali temprati e rettificati e ingranaggi conici a spirale.
- Cremagliera e pignoni
- Valutazioni:
- Da min 3 cv a max 1400 cv
- Tipo di lubrificazione a spruzzo/forzata
Con oltre 1000 giranti venduti in tutto il mondo, CITICIC Gear è un fornitore leader nel settore del cemento e dei minerali. E come membro della AGMA (American Gear Manufacturers Association), abbiamo attivamente partecipato alla definizione dello standard per i calcoli della valutazione delle marce e i fattori di servizio.
Forniamo ingranaggi di girth in tre disegni differenti
- Acciaio fabbricato
- anello forgiato
- piastra laminata - Acciaio fuso
- Ghisa duttile (nodulare)
Gli ingranaggi fabbricati sono diventati più comuni in passato e sono costruiti con materiali forgiati del cerchio in acciaio e struttura della carrozzeria elettrosaldata. Gli anelli sono realizzati in un blocco intero di acciaio legato ad alta resistenza. Dopo la lavorazione grossolana dell'anello, si procede ad un trattamento termico di tempra e tempra per migliorare le caratteristiche meccaniche e quindi le relative prestazioni.
Le avantreno e la marcia in avanti fabbricate
- La struttura in materiale forgiato esclude il rischio di inclusioni
- I difetti di struttura come i fori per gas, il micro ritiro, i fori per pin, le lacerazioni calde, la sabbia e le inclusioni di scorie sono evitati
- Pertanto, non è necessaria la saldatura di riparazione della struttura della carrozzeria e, ad esempio, la rettifica delle zone dentate.
- La procedura di fabbricazione esclude la necessità di modelli e. montanti
- Il materiale del cerchione ha una durezza e una resistenza maggiori rispetto al materiale utilizzato per la struttura sottostante (ad esempio, nastro, fazzoletti)
Queste funzioni riducono i tempi di consegna e i costi. La produzione industriale garantisce una consegna rapida.
Ciò è particolarmente vantaggioso in una situazione di emergenza, dove il cerchione esistente è danneggiato
Caratteristiche
- Denti esterni
Diametro massimo: 16000 mm
Larghezza superficie dentata: 1700 mm
Modulo massimo: 45 con piano cottura
Modulo massimo: Fresa per finitura a ingranaggi 65 - Denti interni
Diametro massimo: 6500 mm
Massimo modulo: 25.4
Larghezza superficie dentata: 400 mm
Processo di forgiatura del materiale
Forgiatura
Laminazione finale
Raffreddamento forno
Controllo della produzione
Raffreddamento ad acqua
Test di durezza
Lavorazione di sgrossatura
Test ultrasonici e ispezione dimensionale
Certificazione di ispezione finale
Applicazioni
I nostri ingranaggi a girata sono applicati nelle industrie del cemento e dei minerali:
Vari tipi di mulini orizzontali
Essiccatori rotanti
Forni rotativi
Qualsiasi altra applicazione con anello grande
Pignoni
CITICIC Gear ha investito in risorse significative e ha ottenuto molte innovazioni con i pignoni. La giusta combinazione di materiale, durezza e finitura tra pignone e ingranaggio è fondamentale per una lunga durata dell'attrezzatura installata. Progettiamo e realizziamo pignoni per soddisfare ogni esigenza dei clienti, indipendentemente dalla loro peculiare situazione.
Design del pignone
annoiato
solidale sull'albero / integrale
autoallineato
cilindrico, elicoidale o elicoidale doppia
Materializzazione
- acciaio legato forgiato
- mediante temprata, cementata o temprata
- Cilindrico, elicoidale o elicoidale doppia
- carburata
- induzione
- nitrurato
Caratteristiche
- taglio a ingranaggi con piastre
- la qualità del cambio viene controllata dal tester per profili
- modifica del fianco del dente
- correzione profilo
- correzione del cavo (diritto/cilindro) - Design/rapporti secondo ISO-DIN-A.G.M.A.
- Software di simulazione FEM/FEA
I nostri pignoni sono applicati nell'industria del cemento e dei minerali:
- Palla - mulini
- ROD - mulini
- Macinatura semi-automatica (SAG)
- Forni rotativi/refrigeratori/essiccatori
Vantaggi
- Una fonte
- Disegni tecnici OEM (Original Equipment Manufacture)
- Gearing tecnico perizia per forni e macinazione mulini
- Impianti di produzione all'avanguardia e qualità
- Supporto di assistenza e vendite globali
Ingranaggi girevoli forno
Siamo fornitori leader di ingranaggi Kiln Girth per i vari impianti come elencato di seguito.
- Impianti di ferro con spugna 50TPD 100TPD 300TPD350TPD,500TPD,1000TPD
- Cementare impianti come da richiesta del cliente
- Ingranaggi per miniere di fosfato, impianti di allumina, caolino-bentonite
Capacità di taglio degli ingranaggi:
- diametro da 100 mm a 16000 mm
- Da 10Module a 70Module
Gli ingranaggi a trave Kiln sono disponibili principalmente in bi-parte, quattro parti, 8 parti o segmenti multipli in base ai requisiti e all'idoneità con l'applicazione di ingranaggi.
Nel campo dei componenti del mulino di macinazione, forniamo teste di macinazione, ingresso di alimentazione, rullo di macinazione, anello di macinazione del forno di cemento, ingranaggi di colata, blocco di albero. Inoltre forniamo guscio di mulino di strutture di saldatura e fabbricazioni.
Documenti di controllo qualità
I seguenti rapporti devono essere inviati al controllo qualità:
a. Rapporto chimico
b. Rapporto fisico
c. Documenti di trattamento termico
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Specifiche per fusioni in acciaio per fresatura di molatura
1 5
d. Rapporto di ispezione a ultrasuoni (prima e dopo le riparazioni)
e. Rapporto di ispezione delle particelle magnetiche (prima e dopo la riparazione)
f. Rapporto dimensionale
g. Mappe di riparazione della saldatura
h. Procedure di saldatura e record di qualificazione della procedura
i. Qualifica saldatore
j. Qualifica ispettore di controllo non distruttivo
Ingranaggio della circonferenza | (1)acciaio in lega GS42CrMo4(standard proprietari aziendali) HB 220~240 (2)semi-strutturato, a raggi Y (3)elicoidale (4) struttura di tenuta e allineamento ragionevole dell'acciaio legato (standard proprietari aziendali) | (1) raffinazione esterna dell'acciaio (argon R-H e trattamento sotto vuoto) (2) tecnologia proprietaria per la sabbia per la sospensione di stampi a freddo per garantire la fusione, i denti densi (3) normalizzazione (tecnologia proprietaria) per garantire la durezza della superficie del dente Dopo (4)la battuta ruvida, il tempo di rilascio, la riparazione della superficie di giunzione, quindi il rullo fine (5) hobbing di qualità artigianale | (1)caratteristiche meccaniche e composizione chimica dei getti (standard interno) (2) sgrossatura dopo prova sonica (3)semifinitura, finitura dopo prova ad ultrasuoni e ispezione delle particelle magnetiche (4) ispezione delle particelle magnetiche della superficie dei denti, prova di durezza (5)controllo tolleranza denti (6) la prova di carico di montaggio in fabbrica per controllare la precisione della dimensione dell'ingranaggio |
In qualità di produttore e rivenditore diretto di attrezzature minerarie con 10 anni di esperienza in questo campo, oltre al nostro supporto tecnologico professionale, HYB è in grado di offrire ai nostri clienti le attrezzature minerarie più affidabili e di alta qualità. I nostri prodotti di qualità sono ampiamente utilizzati in vari settori, come quello minerario, metallurgico, autostradale, ferroviario e chimico. I nostri frantoi sono ampiamente utilizzati per la frantumazione di pietre nei campi di estrazione mineraria, metallurgia e materiale da costruzione; Mulino a sfere sono ampiamente utilizzati per la miniera d'oro, la miniera di rame e così via. E i nostri schermi vibranti sono ricercati per la selezione asciutta e umida nel carbone, l'estrazione mineraria, la cava e altre industrie.
R: Sì, la nostra azienda accoglie calorosamente i clienti per visitare il nostro stabilimento in qualsiasi momento. Possiamo anche fornire campioni di prova, progettazione di miniere, produzione di attrezzature, assistenza post-vendita, ecc...
D: In quale paese sono stati esportati i prodotti?
R: Siamo stati esportati per 10 anni e abbiamo molti clienti e agenti nel mondo, come Medio Oriente, Malesia, Sud Africa, Canada, America, ecc...
D: Quali informazioni devono fornirci i clienti, in modo da poter fornire un preventivo e un servizio adeguati.
R: Quali minerali si separano?
Qual è la dimensione massima dei minerali grezzi?
Quanta capacità è necessaria all'ora per il progetto?
A: Il periodo di garanzia delle attrezzature HYB è di un anno. E naturalmente vi forniremo i ricambi al minor costo.